Bežné chyby v hydraulických systémoch CNC sústruhu

I. Hlavné poruchové javy a príčiny

1. Abnormálny tlak

Nedostatočný tlak: Môže byť spôsobený nefunkčným poistným ventilom, zníženou objemovou účinnosťou hydraulického čerpadla alebo vnútorným presakovaním, čo má za následok nedostatočnú upínaciu silu alebo slabú výmenu nástroja.

Nadmerný tlak alebo kolísanie tlaku: Spôsobené zlomenou pružinou tlakového regulačného ventilu, poškodeným tlakomerom alebo zablokovaním systému, čo môže ľahko viesť k prasknutiu potrubia alebo poškodeniu komponentov.

2. Únik systému

Vonkajšie presakovanie: Spôsobené uvoľnenými spojmi, starnúcim tesnením alebo koróziou potrubia, ktorá nielen plytvá olejom, ale predstavuje aj bezpečnostné riziko.

Vnútorná netesnosť: Spôsobená opotrebovanými jadrami ventilov alebo poruchou tesnenia valca, čo má za následok pomalú prevádzku a nestabilnú rýchlosť; bod poruchy je ťažké diagnostikovať.

3. Nadmerná teplota oleja

Porucha chladiča, predĺžená prevádzka preťaženia alebo nesprávna viskozita oleja môžu viesť k zrýchlenej oxidácii oleja, starnutiu tesnení a zníženiu účinnosti systému.

4. Hluk a vibrácie

Slabé nasávanie oleja v hydraulickom čerpadle môže spôsobiť kavitáciu, ktorá spôsobí „cvakanie“; opotrebovanie čerpadla alebo uvoľnené potrubie môže tiež spôsobiť abnormálne vibrácie.

5. Abnormálna prevádzka ovládača

Tečenie hydraulického valca: Vzduch v systéme, zlé mazanie vodiacej koľajnice alebo znečistenie olejom môžu viesť k nestabilnému pohybu.

Porucha spätného chodu: Vypálené- cievky elektromagnetického ventilu, zaseknuté jadrá ventilov alebo prerušené riadiace signály môžu spôsobiť poruchy, ako napríklad neotáčanie veže alebo neuvoľnenie skľučovadla.

6. Kontaminácia olejom

Vonkajšie nečistoty alebo zvýšené množstvo vnútorných kovových triesok môžu spôsobiť zablokovanie portu ventilu a zrýchlené opotrebovanie čerpadla, čo je hlavnou príčinou kaskádových porúch.

7. Porucha hydraulického čerpadla

Poškodenie ložísk, znížená objemová účinnosť alebo nadmerný sací odpor môžu spôsobiť nedostatočnú dodávku oleja a kolísanie tlaku. Nevyhnutné sú pravidelné kontroly jeho pracovnej schopnosti.

II. Typický odkaz na prípad zlyhania

1. Stojan nástroja sa nedá vrátiť späť: Výstupný signál je normálny, ale pohyb je len v jednom smere. Vyšetrovanie odhalilo zaseknuté jadro solenoidového ventilu, ktoré bolo manuálne opravené.

2. Nadmerné zaťaženie pohybom osi Z-: Hydraulický systém sa prehrieva a dochádza k výrazným výkyvom tlaku. Dá sa to vyriešiť nastavením poistného ventilu v skupine regulačných ventilov akumulátora.

3. Skľučovadlo nereaguje: Nedostatočný tlak hydraulického systému alebo abnormálny pohyb páky vyžaduje kontrolu pripojení rozhrania a priechodnosti olejového okruhu.