Aké sú niektoré prevádzkové techniky pre sústružnícke a frézovacie stroje?

I. Techniky nastavenia nástrojov: Presnosť je prvým krokom v obrábaní
Nastavenie nástroja je základom pre vytvorenie súradnicového systému obrobku a priamo ovplyvňuje presnosť.

1. Metóda skúšobného rezu: Ekonomická a praktická, zanecháva stopy na povrchu obrobku. Napríklad po otočení vonkajšieho kruhu zmerajte priemer a zadajte hodnotu súradnice X; po skúšobnom odrezaní konca zadajte hodnotu súradnice Z.

2. Nástroj na nastavovanie nástrojov: Vysoko účinný a presný, vhodný na rôzne-obrábanie, pričom zabraňuje poškodeniu povrchu obrobku.

3. Automatické nastavenie nástroja: Integrované do obrábacieho stroja, rýchle nastavenie kompenzácie nástroja pomocou snímačov, vhodné pre sériovú výrobu.

4. Viacosové nastavenie nástroja: Frézovacie a sústružnícke centrá potrebujú kompenzovať osi X/Y/Z a rotačné osi (ako je os B-), aby sa zabezpečilo, že súradnicový systém frézovacieho nástroja a sústružníckeho nástroja bude konzistentný.

II. Programovacie techniky: Jasná logika, predovšetkým efektivita

1. Plánovanie procesu: Dodržujte zásadu „hrubovanie pred dokončením, vnútorné pred vonkajším“. Napríklad pred dokončením vyvŕtajte otvory, aby ste zabránili zmršťovaniu materiálu; hrubé otáčanie pred dokončením na zabezpečenie presnosti.

2. Poradie programovania: Sústružnícke operácie by sa mali najskôr naprogramovať manuálne, zatiaľ čo operácie frézovania by sa mali vyvolávať pomocou podprogramov, aby sa predišlo zdĺhavým programom.

3. Optimalizácia parametrov: Zvoľte rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu na základe tvrdosti materiálu. Napríklad pri drážkovaní najskôr odrežte na 25 mm, aby ste zabránili deformácii tenkostenných eliptických častí.

4. Kompenzácia nástroja: Využite kompenzáciu polomeru nástroja G41/G42, aby ste sa vyhli prepisovaniu programu.

III. Techniky ladenia: Prevencia je kľúčová, zaistite kvalifikáciu prvého-kusu

1. Simulácia zdvihu naprázdno: Pred spustením programu vykonajte simuláciu zdvihu naprázdno, aby ste skontrolovali kolízie dráhy nástroja.

2. Kontrola prvého-kusu: Po opracovaní prvého kusu vykonajte samokontrolu-a odošlite ho na odbornú kontrolu. Hromadná výroba pokračuje až potom, čo prejde kontrolou.

3. Kompenzácia opotrebenia nástroja: Merajte často počas obrábania a okamžite upravte hodnoty kompenzácie opotrebenia nástroja, najmä pri obrábaní tvrdých materiálov, kde je opotrebovanie rýchle.

IV. Techniky údržby: Zabezpečte presnosť a predĺžte životnosť

1. Denná kontrola: Skontrolujte pevnosť inštalácie nástroja, ostrosť reznej hrany a presnosť upevnenia a polohy obrobku.

2. Mazanie a údržba: Pravidelne čistite vodiace lišty a vodiace skrutky a pridajte mazací olej na zníženie opotrebovania.

3. Overenie presnosti: Každý mesiac overte geometrickú presnosť a presnosť polohovania obrábacieho stroja pomocou laserového interferometra alebo guľôčkovej tyče.

V. Pokročilé techniky: Zlepšenie účinnosti a výnosu

1. Upínanie excentrického upínadla: Pri obrábaní excentrických obrobkov používajte na zabezpečenie rotačného vyváženia excentrický upínač.

2).

3. Automatizované obrábanie: Po optimalizácii programovania môže byť jeden kus materiálu automaticky spracovávaný dve hodiny, čo umožňuje jednej osobe obsluhovať viacero strojov.