Ako hodnotiť kvalitu obrábacieho systému stroja na lyžovanie ozubených kolies

1. Najprv si overte presnosť a remeselné spracovanie samotného tela nástroja
Kvalita samotného nástroja slúži ako základ a možno ju posúdiť na základe nasledujúcich kľúčových bodov:

Skontrolujte parametre presnosti obrábania: Legitímne nástroje na odstraňovanie ozubenia jasne indikujú ich stupeň presnosti. Špičkové{1}nástroje by mali spĺňať alebo prekračovať stupeň 5 normy GB/T 10095 s kumulatívnou chybou rozstupu menšou alebo rovnou 0,01 mm a chybou profilu zubov menšou alebo rovnou 0,008 mm. Čím vyššia je presnosť nástroja, tým vyššia je kvalita hotového prevodu.
Potvrdenie materiálu a povlaku: Na opracovanie kalených povrchov ozubených kolies (prevodov, ktoré prešli tepelným spracovaním) sa odporúča substrát vyrobený zo slinutého karbidu v kombinácii s povlakom TiAlN. Tento povlak ponúka vynikajúcu priľnavosť a vysokú tvrdosť, čím predlžuje životnosť nástroja 2 až 3 krát v porovnaní so štandardnými povlakmi. Pre malé-modulové prevody sú preferovanou voľbou monolitné karbidové nástroje; pre veľké-modulové prevody je štruktúra využívajúca spájkované karbidové doštičky nákladovo-efektívnejšia.
Posúďte kompatibilitu prebrúsenia: V prípade nástrojov na brúsenie valcových ozubených kolies by mal zostať profil zubov po prebrúsení nezmenený. Môžete požiadať výrobcu o poskytnutie kontrolných správ profilu zubov pred aj po prebrúsení, aby ste mohli porovnať prípadné odchýlky. V prípade nástrojov na orezávanie kužeľových ozubených kolies overte, koľkokrát je možné nástroj prebrúsiť; produkty vysokej{2}}kvality by mali vydržať aspoň 5 až 8 cyklov prebrúsenia.
2. Vyhodnoťte výkon vretena nástroja
Vreteno nástroja priamo určuje stabilitu rezu a možno ho vyhodnotiť pomocou dvoch základných metód:

Meranie presnosti rotačného hádzania: Použite číselník na meranie axiálneho (čelného) a radiálneho hádzania vretena. Pri podmienkach rezania pri vysokej{1}}rýchlosti musí byť hádzanie menšie alebo rovné 0,003 mm. Ak hádzanie prekročí túto hodnotu, drsnosť povrchu opracovaných zubov ozubeného kolesa bude výrazne neštandardná.
Overte si konfiguráciu priameho-pohonu: V súčasnosti väčšina bežných špičkových{1}}strojov na skracovanie ozubených kolies využíva priamy-pohon elektrického vretena. V porovnaní s tradičnými vretenami poháňanými remeňom- alebo ozubeným -prevodom sa systémy priameho{6}}pohonu vyznačujú minimálnou vôľou prevodu a vynikajúcou tuhosťou, čo umožňuje vyššiu rýchlosť rezania, ako aj vyššiu efektivitu a presnosť obrábania. Prioritu by mali mať konfigurácie so špičkovými-interne vyrobenými-elektrickými vretenami alebo od renomovaných medzinárodných značiek, ako sú GMN alebo SPL.

3. Skontrolujte kompatibilitu rozhrania a adaptéra
Preskúmajte štandardy rozhrania vretena: Súčasným-štandardom v celom odvetví je rozhranie série HSK. Toto rozhranie sa vyznačuje vysokou presnosťou polohovania a vynikajúcou tuhosťou; po výmene nástroja môže byť jeho opakovateľnosť zachovaná v rozmedzí 0,002 mm, vďaka čomu je ideálne vhodný pre požiadavky na automatickú-výmenu nástroja. Staršie rozhrania kužeľovej-stopky, ktorým chýba dostatočná presnosť, sú nevhodné pre aplikácie s vysokou presnosťou obrábania.
Overte zameniteľnosť nástrojov: Systémy nástrojov, ktoré podporujú vymeniteľné upínacie prostriedky, eliminujú potrebu znovu{0}}vytvárať referenčné body pri prepínaní medzi nástrojmi rôznych špecifikácií. Tým sa výrazne skráti čas potrebný na-nastavenie a ladenie výmeny nástroja, čím sa zvýši efektívnosť dávkovej výroby.